滾鉚機在行業(yè)里面又稱(chēng)作為收口機|鉚合機等不同的稱(chēng)謂，沒(méi)有冷鉚與熱鉚之區分，滾鉚是滾輪模具在零件表面通過(guò)電機的扭力與動(dòng)力源的壓力，通過(guò)模具在零件的表面圓周運動(dòng)導致產(chǎn)品的邊內收變形，從而起到零件固定作用。而根據不同的要壁厚以及不同的材質(zhì)選擇不同機型。

滾鉚機這些年來(lái)被普及性的使用，是因為滾鉚機取代傳統的壓力機，壓力機壓鉚收口會(huì )對零件有損害，而用能提率，‘是其它設備沒(méi)法取代的功能性設備。

滾鉚是利用上動(dòng)力源的壓力與電機的扭力而使空心腔體外邊內收變形的一種鉚接方法，滾鉚機用的動(dòng)力源一般有氣缸加工稱(chēng)為氣動(dòng)旋鉚機，伺服電機加壓稱(chēng)為伺服旋鉚機，液壓缸加壓稱(chēng)為液壓旋鉚機，這是根據不同的直徑與材質(zhì)選擇不同的加壓方式，因為氣動(dòng)旋鉚機一般受制于氣缸的密封及氣體的穿透性性能強而有了局限性，一般如果不采用增壓模式的話(huà)，氣動(dòng)旋鉚機的大壓力不超過(guò)三噸，而液壓旋鉚機由于液壓油的粘度及流性物性而通過(guò)高強度的耐壓密封能達到十噸或大一些，伺服旋鉚機由于滾珠絲桿的受力局限性，一般在五噸左右，這里所說(shuō)的受制，不是因為達不到大的輸出力，而是受機器傳動(dòng)方面的影響，比如旋鉚機中用的軸承很多，一般深溝球軸承在足夠大時(shí)的受力Ｃｒ運動(dòng)受力值是有上限的，Ｃｏ靜態(tài)點(diǎn)小，所以不能無(wú)止加壓。

旋鉚的典型工藝過(guò)程：　裝配件固定下模工裝一放入鉚釘一打開(kāi)旋鉚機電源－－啟動(dòng)動(dòng)力源與大扭力電機－－啟動(dòng)控開(kāi)－機器下行－－完成一次旋鉚－－零件成形。

為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，設備可外掛壓力與位移監控，以保證零件的合格率，一般旋鉚機位移監控較為常見(jiàn)，壓力作為輔助力，一般是一范圍值，作用是提醒操作者動(dòng)力源出現故障，及時(shí)排除，有的可以采用 CCD視覺(jué)檢測，秒成形圖像，在線(xiàn)檢測，目的都是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量與旋鉚的牢固程度。